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                              业务挑战
                              价格与成本的敏感性
                              五金产品价格低,毛利低,采购价格极易受到大宗原材料价格浮动影响,劳动密集,人力成本较高。降低管理运营成本实行精益管理,通过信息化工具向企业经营要效益是这个行业一直在追求的目标
                              少量多样的挑战
                              五金产品种类极其丰富,绝大多数为定制化生产,常用物料也有上万余种,是典型的少量多样生产模式,且紧急插单、拼单生产的情况较多,对现场管理的柔性化提出了较高的要求
                              工艺及数量管控
                              传统作业使用Excel进行数量汇总,费时费力,且前后工序间无没有关联,导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象普遍,生产进度也不能实时获取
                              交期控制
                              市场订单变化迅速,优先满足客户交期是第一要务,传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业,不仅效率低下而且及其容易出错,因交期不准确而丢单的情况时有发生
                              五金行业数字化转型解决方案
                              传统车间的生产状态是“黑箱工厂”,在制品状态、机台状态、完工产量、品质等信息,在很大程度上是滞后的。鸭脖娱乐云·星空智慧工厂通过现场触摸屏直达工人与机器设备,从底层抓取现场一手资料,从而使得“黑箱工厂”变为“透明工厂”
                              计件工资激活员工经营意愿
                              计件工资系统极大减轻工资核算工作量,提高工资数据的准确性,实现每日计件工资的自动计算。车间操作工可通过系统自助查询每个人工资报表,对每日完成工资做到心中有数,提升工人工作的积极性
                              免费体验
                              “屏+秤”激活车间现场数据价值
                              通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成,报工操作时自动读取秤的克重和总重数据,并自动进行计数折算,取消人工干预环节,极大的提高了报工效率和数据的准确性
                              免费体验
                              电子看板透明化履约体系
                              生产部门通过智慧终端和条码及时反馈信息,业务部门通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、订单数量、生产中数量、当前工序”等,生产调度、车间主管可通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息
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                              工艺数据化,订单条码全程跟踪
                              集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体式跟踪单,并进行条形码标记。实现产品批次及生产全程跟踪管理,车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息
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                              打破部门壁垒,实现数据资产化集中
                              订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成透明互通,将各个部门与订单牢牢绑在一起,打破原来在部门沟通和协调上的壁垒,大大提升工作效率
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                              解决方案优势
                              简单化
                              轻量级,通过HMI+条码+设备联网实现,现场操作简单
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                              聚焦在电子、机械等行业的车间现场管理业务场景
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                              一体化
                              PLM、ERP、MES一体化的开发运行平台,无需复杂异构系统集成
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                              客户成功故事
                              华曙新能源:管理“意识+手段”双驱动
                              建立“透明车间”,利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据的实时反馈,基本实现日清日结
                              案例详情
                              新力五金:“屏+制造”价值构建之路
                              整厂产能提升40%,而管理流程反而更加轻松顺畅。各个部门之间流程打通,使得订单处理、生产计划、现场执行、上下工序之间都形成了链接
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